UNIT 9 工程編成（1）

李　：佐藤部長、今お暇ですか。掃除機生産ラインの工程を再調整してみました。実施する前に部長の意見をお聞きしたいのですが。

佐藤：良いですよ。それでは一緒に検討しましょう。陳さんも聞いてください。

李　：先ず、状況を説明致します。生産ラインの各工程の作業時間を同じにするため、私は先ず、作業内容分析を行いました。一台の掃除機を組み立てるには作業内容が62項目あり、その中に組み立て順番の要求がある工程は53項目があります。各工程の作業時間は5秒から38秒と違います。全工程の作業時間は12分間、8個の工程に平均して分けると、各工程の作業時間は90秒です。

佐藤：ええ、この製品を中国工場で生産し始めてから、何点かの部品を仕様変更しました。で、今の生産工程編成は日本の資料に基づいてきめましたので、一部は合理的じゃないかもしれません。

李　：はい、私もそう思います。再調整した後の各工程の一番長い作業時間は92秒、短いのは87秒です。

佐藤：再調整後の内容をちょっと見せてください。李さん、一部のライン外の部品組み付け作業もライン作業に組み入れましたね。そうすると専用の機械と設備を移動する必要があり、現場のレイアウトも再調整する必要がありますよ。このことについて検討しましたか。

陳　：はい、工程作業時間の短い工程に部品組みつけの作業を入れました。これで調整できる一方、出来上がった部品は直接使用でき、運搬する時間を節約することが出来ます。作業機械の配置について現場で測定しました。移動は問題ありません。

佐藤：はい、李さんはいろいろと考えましたね。そうですね。もう一つ確認したいことがあります。今までの経験だと、通常ラインの作業内容を編成する時、ライン全体の効率を高めるために、管理者がわざと最初の工程と最後の工程の作業時間を微妙に短縮します。これは李さんが作った工程編成には表してないですね。

李　：そうですか。それは初めて聞きました。工程編成の時は主に工程バランスのことを考えましたが、この点については確かに考えませんでした。

陳　：佐藤部長、このように編成する理由は何ですか。

佐藤：電工掲示板の使用目的と同じです。従業員たちのやる気を出させて、更に効率を上げることが出来ます。

李　：分かりました。すぐに直します。出来上がったら、もう一度見てください。

佐藤：ええ、頑張って。それに、もし時間測定と動作分析をやり直す場合、陳さんを呼んで、協力してもらって。

陳　：宜しくお願いします。

李　：どういたしまして。そうでは一緒に現場に行きましょう。