UNIT 10 工程編成（2）

陳　：李さん、入社して何年になりましたか。

李　：会社が創立した時に入社しましｔので、もう二年になりました。

陳　：そうですか。ところで、ライン工程の編成は複雑ですね。どのような要素に注意しますか。

李　：そんなに複雑ではないと思いますが、一番重要なのはラインの全ての仕事について詳しく分からなければならないことです。例えば、どの部品をどのような順番で組み付ける、各工程の必要作業時間、複雑さの程度などを纏めてから編成します。そうしないと、前の工程でカバーを付け、また後ろのという工程でカバー内部の部品を組み付けるという工程編成では大失敗です。

陳　：おっしゃる通りですね。すると李さんは全部の仕事に詳しいのですね。

李　：そうです。掃除機のプロジェクトが出来た時に、私は本社に新製品の研修に行きました。帰国してから、本社の支援者と一緒にこのラインを作りました。毎日掃除機に触っているから、詳しいです。目を閉じても、頭の中で掃除機を組み付けることが出来ますよ。部品一つも忘れないと言っても嘘ではないです。

陳　：たいしたものですね。

李　：いいえ、とんでもないです。この製品の生産が始まった時は、皆が分からないから、不良率は高かったです。工程内部の修理品は山のようにありました。私は何回も何回も分解、修理、組付けをしたので、だんだんと分かってきました。だから、本当の仕事を覚えるには、仕事を数多く経験し、積み重ねることです。陳さん、知りたいことがあったら、言ってください。

陳　：肺、遠慮なく聞きます。それでは今から作業時間を測定しますか。

李　：いいですよ。先に最初の工程を測定しましょう。必要時間の短い作業を調整できるかどうか確認します。

陳　：はい、ストップウォッチをどうぞ。

李　：作業時間を測定する時、二点に注意した方がいいと思います。一つは、測定のことを作業者が気づかないようにします。そうしないと測定したデータは正しくありません。二つ目は一つの動作のサイクル時間を測定します。

陳　：一つのサイクル？

李　：はい。例としてこの固定カバーを組み付ける作業を見てください。最初の動作の左手でカバーを取ることから、次にカバー外観の目視確認をして、右手で電気ドライバーを取って、カバーを閉めて、左手で止めネジ二本を取って、ネジを止めて、右手のドライバーを放して、左手が次の部品を取ろうとする時までで、この動作のサイクルは終わります。

陳　：分かりました。動作のサイクルで測定しないと、一部の補助動作の必要時間は測定できない、正確な動作時間も測定できなくなりますね。

李　：そうです。それでは測定してください。終わってから調整について相談しましょう。

陳　：測定終わりました。この作業時間は合っていますか。

李　：私の測定結果と変わりません。工程をこのように調整しましょう。この必要時間の少ない二点の作業を別の工程に移動すれば、佐藤部長の要求を満足できますね。

陳　：ええ、それではもう一度部長に意見を聞きましょう。

佐藤：再編成は終わりましたか。もう一度見てみます。よし、今回は良さそうな感じですね。李さん、明日から実施してください。帰ったら「5Ｍ変更申請表」を出してください。それに、変更してから生産した製品をロット番号を区分管理する必要があります。

李　：分かりました。

陳　：佐藤部長、5Mとは人、機械、金型、材料、それに方法のことですね。

佐藤：そうです。生産管理では、5Mの中のどの要素に変化がある時にも、必ず確認が必要になります。最近はまた新しい要求が増えました。測定方法も入れて、合わせて6Mと呼んだ方が良いと思います。

陳　：ええ、これから新しい知識も勉強するよう努力します。