UNIT 17 ロット管理

佐藤：ちんさん、ご苦労様。

陳　：いいえ。倉庫ではロット管理のことも勉強しました。すべての製品はロット番号で有効てきに識別され、記録もあります。このように管理すると確かに製品のロットをはっきり分けることが出来ますけど、何か目的がありますか。

佐藤：ええ、ちんさんはどう思いますか。ロット管理だけではなく、われわれが管理を行う根本的な目的は何ですか。

陳　：得意先に品質の優れた製品を提供することだと思います。

佐藤：そうです、しかしそれと同時に、もうひとつ重要な目的があります。それは「リスクを避けること」です。万が一当社の製品に品質問題があり、市場クレームになった場合、ロット管理を通じて問題になる対象品を一定の範囲内に特定し、内外責任をはっきり区別することが出来、会社の損失を少なくすることが出来ます。

陳　：ロット管理は重要なことですね。うちの会社は具体的にどのように行っていますか。

佐藤：当社で使われている管理方法は「ロット追跡管理方法」と呼びます。最終製品のロット番号から、この製品が使用した原料まで遡(さかのぼ)って追跡(ついせき)することができます。まず、材料と部品のロット番号は入庫する時に記録されます。その次に、製造部門が使用するときに、このロット番号を製造ロットカードに記録します。

陳　：製造ロットカードは現場で見たことがありますが、製品と一緒に工程間で流れますね。

佐藤：そうです。また、製造ロットカードには製品の生産日、各工程の生産状況も記録され、生産が終わって梱包作業をするときに、作業者は製造ロットカードに記載された内容に基づいて現品票を発行し、箱の外に貼り付けます。それから、一日の製造ロットカードを集め、管理者が集計してから保管します。

陳　：はい、分かりました。もし製品に問題が発生した時は、現品票のロット番号から対象製品の製造ロットカードを調べ、製品の製造状況なり、使用された材料及び部品の状況が、はっきり分かりますね。

佐藤：その通りです。それに、今は得意先の要求以外に『ＰＬ法』も公表されました。ちんさん、聞いたことがありますか。

陳　：ええ、「製造物責任法」のようですね。

佐藤：はい。製品の品質に問題があり、使用者が命、体、財産に損害を受けた時は、当該製品を製造した、または加工したメーカーに対し賠償請求をすることが出来ます。

陳　：はい、これは佐藤部長が言ってた「リスクを避ける事」の意味合いですね。すると製造ロットカードは確実に保管する必要がありますね。

佐藤：ええ、製造ロットカードの保管期限は製品によって違います。うちの会社は家電メーカーだから、通常は5年以上の保管が必要だけど、車メーカー及び関連の部品メーカーは、関係資料は少なくとも10年以上保管しなければなりません。

陳　：「ロット追跡管理方法」は確かに重要ですね。